In den letzten Jahren entwickelt sich die Kunststoffrecyclingindustrie rasant, und immer mehr Unternehmen sind daran interessiert, Schaumabfälle effizient zu verarbeiten. Um die Recyclingquote von Schaum zu verbessern, bestellte der Kunde in Suriname zwei Schaumgranulatoren von unserem Unternehmen, die jeweils für das Recycling von EPE- und EPS-Schaum eingesetzt werden.
Projektübersicht
Der Kunde in Suriname ist hauptsächlich im Schaumrecyclinggeschäft tätig und bestellte für die beiden unterschiedlichen Materialien EPE- und EPS-Schaum folgende Ausrüstung von uns:
- Zwei Schaumgranulatoren: für EPE- und EPS-Materialien, jeweils mit einer Kapazität von 150-200 kg/h;
- Ein Styropor-Schredder: mit einer Kapazität von 200 kg/h, speziell entwickelt, um EPS-Schaum in kleine Stücke zu zerkleinern für die anschließende Granulierung;
- Zwei Kühlbecken und zwei Pellet-Schneider: zur Kühlformung und zum Schneiden der Pellets, um eine vollständige Produktionslinie zu bilden.
Unterschiede zwischen EPE- und EPS-Material und Granulierungsprozess
Obwohl sowohl EPE als auch EPS Schäume sind, unterscheiden sie sich deutlich in Material und Verarbeitung.
EPE-Schaum (expandiertes Polyethylen)
- Das Material ist weich, mit guter Zähigkeit und Elastizität.
- EPE muss nicht vorzerkleinert werden, kann direkt in den Schaumgranulator zur Schmelzextrusion und Granulierung gegeben werden; der Prozess ist relativ einfach.
EPS-Schaum (expandiertes Polystyrol)
- Das Material ist spröde, hat eine geringe Dichte und bricht leicht.
- EPS muss zuerst mit einem EPS-Schaumzerkleinerer in kleine Stücke zerkleinert werden, bevor es in den Schaumgranulator zur Schmelzextrusion und Granulierung gegeben wird.
Wirksamkeit der Projektumsetzung
Durch dieses Projekt kann der Kunde in Suriname nicht nur EPE- und EPS-Schaum effektiv recyceln, sondern auch hochwertige Recycling-Pellets herstellen. Diese Pellets können zur Herstellung neuer Verpackungsmaterialien, Dämmstoffe usw. verwendet werden, was die Ressourcenrückgewinnung ermöglicht und die Umweltverschmutzung reduziert.
Darüber hinaus hilft die sinnvolle Gerätekonfiguration und das zielgerichtete Prozessdesign dem Kunden, die Produktionskosten zu senken und die Produktionseffizienz zu steigern, was dem Unternehmen mehr wirtschaftliche Vorteile bringt.
