Unsere Kunststoff-Pelletierlinie wird zur Verarbeitung von Hartkunststoffen wie PP, PE, HDPE, PVC, ABS und PS zu Granulat eingesetzt. Diese Linie besteht in der Regel aus einer Reihe von Maschinen und Anlagen zur Handhabung von Rohmaterialien, Zerkleinerung, Wäsche, Schmelzen, Extrudieren, Kühlen und Schneiden, um den Kunststoff schließlich zu kleinen Granulaten zu verarbeiten.
Diese Pellets können zur Herstellung einer Vielzahl von Kunststoffprodukten verwendet werden, wie z. B. Spritzguss, Extrusionsformen, Blasformen und mehr. Die Standardkapazität dieser Kunststoffgranulierlinie liegt zwischen 100 kg/h und 500 kg/h und kann je nach Bedarf und Produktionsumfang individuell angepasst werden, um die Anforderungen verschiedener Kunden zu erfüllen.
Video der PVC-Pelletierlinie in Aktion
Die Kunststoffrecycling-Anlage im Video ist das Werk unseres Kunden in Oman, in dem unsere Anlage zur Verarbeitung von Hart-PVC-Kunststoff zu Kunststoffgranulat eingesetzt wird.
Vorteile des Kunststoffrecycling-Pelletiersystems
- Breites Anwendungsspektrum: Unsere Abfallrecyclinganlage recycelt nicht nur Post-Consumer-Kunststoffe, sondern verarbeitet auch Besäum- und Schnittreste von Post-Industrial-Kunststoffen zu Granulat, um erneut Kunststoffprodukte herzustellen.
- Optimierter Granulierprozess: Wir haben unseren Kunststoffgranulierprozess optimiert, um die vollständigen Anforderungen unserer Kunden vom Zerkleinern und Waschen bis zum Granulieren zu erfüllen und sicherzustellen, dass jeder Schritt effizient und reibungslos abläuft.
- Maßgeschneiderte Lösungskonzeption: Entsprechend den spezifischen Anforderungen des Kunden, dem Rohmaterial, der Produktionskapazität und der Werksfläche können wir eine maßgeschneiderte Produktionslinie entwerfen, die sicherstellt, dass jedes Detail der tatsächlichen Situation des Kunden entspricht.
- Verschiedene Pelletiersysteme: Neben der traditionellen Stranggranulierung bieten wir auch ein fortschrittliches Wasserring-Pelletiersystem an, um die Effizienz und Qualität der Granulierung weiter zu steigern und den Anforderungen verschiedener Kunden gerecht zu werden.
Anwendung der Kunststoffflocken-Pelletierlinie
Unsere Pelletierlinie für Hartkunststoffe eignet sich zum Recycling verschiedener Kunststoffarten, darunter PP, HDPE, PVC, ABS, PS, PC und weitere. Sie kann nicht nur Post-Consumer-Kunststoffe recyceln, sondern auch Verschnitte und Abfälle aus Post-Industrial-Kunststoffen zu hochwertigen Granulaten verarbeiten, die erneut für die Herstellung von Kunststoffprodukten verwendet werden können.
Beispielsweise kann unsere Anlage Kunststoffeimer, Kunststoffflaschen, Kunststoffkörbe, Lebensmittelbehälter, Elektronikgehäuse, Autoteile, Mülltonnen, Spielzeug, Flaschenverschlüsse und viele andere Kunststoffprodukte recyceln. Wenn Sie die oben genannten oder andere Kunststoffe zum Recycling haben, können Sie uns jederzeit kontaktieren. Unser professioneller Vertriebsleiter kann Lösungen basierend auf Ihren Rohstoffen anbieten.
Prozess der Kunststoffgranulieranlage und zugehörige Maschinen
Kunststoff-Recycling-Zerkleinerer
Im ersten Schritt der Kunststoffgranulierungsanlage muss der Kunststoff mit einer Kunststoffschreddermaschine zerkleinert werden, um das große Kunststoffmaterial in kleine Stücke zu brechen, die für die weitere Verarbeitung geeignet sind.
Die Klinge dieser Schreddermaschine besteht aus 60Si2Mn, was robust und langlebig ist. Die Siebgröße beträgt 20-26 mm, um die Plättchengröße zu kontrollieren.
Die zerkleinerten Kunststoffflocken gelangen in die Kunststoffspülmaschine, in der die restlichen Verunreinigungen, Schmutz usw. entfernt werden, um die Reinheit und Qualität des Kunststoffs sicherzustellen.
Die gereinigten Kunststoffpellets gelangen in den Horizontaltrockner, um ihnen durch Trocknung das Wasser zu entziehen. Dadurch wird sichergestellt, dass der anschließende Extrusionsprozess reibungslos ablaufen kann und die Qualität der Granulate nicht durch Feuchtigkeit beeinträchtigt wird.
Der Zentrifugaltrockner erreicht eine Trocknungsrate von 98 % und kann bei Anschluss von Trocknungsleitungen die Restfeuchte auf ≤ 0,5 % – 1 % reduzieren.
Die gereinigten und entwässerten Kunststoffgranulate werden anschließend in einen Abfall-Kunststoffgranulator gegeben. Dort wird der Kunststoff erhitzt und geschmolzen und anschließend durch eine Extrudervorrichtung zu einem kontinuierlichen Strang extrudiert.
Kunststoff-Kühlbecken
Die extrudierten Kunststoffstränge werden in das Kunststoffkühlbecken geführt, wo sie einer schnellen Abkühlung unterzogen werden. Dadurch verfestigen sich die Kunststoffpellets schnell und behalten ihre Form- und Größenstabilität.
Kunststoffgranulat-Schneidemaschine
Die gekühlten Kunststoffstränge werden anschließend durch die Kunststoffgranulat-Schneidemaschine geschnitten, die sie in Kunststoffpellets zerteilt, die für die anschließende Verpackung, den Transport und die Verwendung geeignet sind.
Die Maschine verwendet ein Hartmetall-Wälzmesser und schneidet eine Granulatgröße von etwa 3 mm.
3D-Video einer Kunststoffrecycling-Anlage
Lösungsdesign für die Kunststoffpelletierlinie
Unser Team konzentriert sich darauf, unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen für die Kunststoff-Pelletierlinie zu bieten. Unabhängig von der Größe des Werkslayouts des Kunden sowie den unterschiedlichen Produktionsmaßstäben können wir basierend auf den spezifischen Anforderungen und Bedürfnissen eine Produktionslinie entwerfen, die den Produktionsanforderungen des Kunden am besten entspricht.
Wir haben ein tiefgreifendes Verständnis für den Produktionsprozess und die Produktanforderungen des Kunden. In Kombination mit unserer umfangreichen Erfahrung und technischen Stärke können wir die Kunststoff-Recyclinglinie für den Kunden maßschneidern, um die Produktionseffizienz zu steigern, die Produktionskosten zu senken und einen stabilen Betrieb der Linie sowie eine hohe Qualität des Endprodukts sicherzustellen.
Parameter der PVC-Pelletieranlage mit 500 kg/h
Nachfolgend sehen Sie ein Beispiel einer 500 kg/h Hart-PVC-Pelletieranlage mit den Parametern der einzelnen Maschinen.
| Position | Spezifikation |
| Bandförderer | Länge: 5 m Breite: 1 m Leistung: 2,2 kW |
| Kunststoff-Recycling-Zerkleinerer | Modell: SLSP-60 Leistung: 37 kW Kapazität: 600-800 kg/h Messer: 10 Stück Messerwerkstoff: 65Mn |
| Kunststoffspülmaschine | 8 m Becken Mit Kette und Motor |
| Kunststoff-Entwässerungsmaschine | Vertikale Entwässerungsmaschine Leistung: 7,5 kW Horizontale Entwässerungsmaschine Leistung: 22 kW |
| Automatischer Förderer | Länge: 2,8 m Durchmesser: 2,73 m Leistung: 2,2 kW |
| Abfallkunststoff-Granulator | Haupt-Pelletiermaschine Modell: SL-190 Leistung: 55 kW 2,6 m Schnecke Heizmethode: Elektromagnetische Heizung (60 kW + 80 kW) Getriebe: 315 gehärtetes Kegelradgetriebe Zweite Pelletiermaschine Modell: SL-180 Leistung: 22 kW 1,5 m Schnecke Heizring Getriebe: 250 gehärtetes Kegelradgetriebe Schneckenwerkstoff: 40Cr Zylinderwerkstoff: 45# Stahl |
| Kunststoff-Kühlbecken | Länge: 5 m Edelstahl |
| Kunststoffgranulat-Schneidemaschine | Modell SL-200 Leistung: 4 kW Mit Frequenzumrichter Wälzmesser |
| Kunststoffgranulat-Lagerbehälter | Werkstoff: Edelstahl Leistung: 2,2 kW |
Wir konfigurieren die entsprechende Geräteausführung je nach den unterschiedlichen Durchsatzanforderungen. Zusätzlich zu den in der obigen Tabelle aufgeführten Recyclingmaschinen können Kunden nach Bedarf auch Zusatzgeräte wie Bandblasmaschinen und Vibrationssiebe konfigurieren.
Bandabbläser werden in der Regel hinter dem Kühlbecken installiert, um das Wasser auf den Kunststoffbändern abzublasen, während Rüttelsiebe nach dem Kunststoffgranulat-Schneider angebracht werden, um ungeeignete Pellets auszusieben und so die Qualität des Endprodukts sicherzustellen.
Stranggranulierung und Wasserringgranulierung
Im Bereich der Kunststoffgranulierung sind die Stranggranulierung und die Wasserringgranulierung zwei gängige und effiziente Granuliersysteme. Stranggranulierungsanlagen extrudieren geschmolzenen Kunststoff zu Strängen, die abgekühlt und anschließend zu gleichmäßigen Pellets geschnitten werden. Diese Methode eignet sich für eine breite Palette von Kunststoffmaterialien, ist einfach zu bedienen und liefert eine gleichbleibende Granulatqualität.
Wasserringgranulierungsanlagen hingegen schneiden den geschmolzenen Kunststoff direkt im Wasserring nach der Extrusion in Granulate, die anschließend gekühlt und getrocknet werden. Das Wasserringgranuliersystem hat einen höheren Automatisierungsgrad und eignet sich für die Verarbeitung von hochviskosen Kunststoffen mit hoher Produktionseffizienz und gleichmäßiger Pelletform.
Beide Granulierverfahren haben ihre Vorteile, und Kunden können je nach Produktionsanforderungen und Materialeigenschaften die am besten geeignete Pelletiermethode wählen, um die Produktionsergebnisse zu optimieren und die Produktqualität zu verbessern.
Exportfälle für Hartkunststoff-Pelletieranlagen
Erfolgreicher Betrieb einer Extrusionslinie für die HDPE-Verarbeitung in der Elfenbeinküste
Unser Kunststoff-Pellet-Extruder läuft erfolgreich in der Elfenbeinküste, und der Kunde hat uns positives Feedback zur Qualität des bereits von der Maschine produzierten recycelten HDPE-Harzes gegeben.
Weitere Details sind einsehbar: HDPE-Granulat-Herstellungsmaschine in Betrieb in der Elfenbeinküste
Kunststoffabfall-Recyclinganlage in Oman
Mit der Unterstützung unserer Ingenieure vor Ort wurde die Kunststoffabfallmaschine erfolgreich in Oman installiert und in Betrieb genommen. Der Kunde in Oman wollte PP-Batteriekästen zu recycelten Kunststoffpellets verarbeiten, und wir haben die Lösung entsprechend angepasst.
Weitere Details finden Sie hier: Erfolgreiche Installation von Kunststoffabfallmaschinen zur Pelletierung von Hartkunststoffen
Preis der Kunststoffgranulieranlage
Der Preis einer Kunststoffgranulieranlage hängt von mehreren Faktoren ab, wie der Produktionskapazität, den Individualisierungsmöglichkeiten und der Anzahl der enthaltenen Maschinen. Unser Team bietet wettbewerbsfähige Preise für Kunststoffpelletieranlagen, bei gleichzeitiger Sicherstellung hochwertiger Ausrüstung und umfassender Dienstleistungen, um die Anforderungen und das Budget der Kunden zu erfüllen. Wir streben nach transparenten Preisen und flexiblen Lösungen, die auf die spezifischen Kundenwünsche zugeschnitten sind und während des gesamten Prozesses Mehrwert und Zufriedenheit bieten.
