Kunststoffgranuliermaschine

Als Schlüsselausrüstung für das Kunststoffrecycling spielt die Kunststoffpelletiermaschine eine wichtige Rolle im Recyclingprozess. Sie kann verschiedene Kunststoffabfälle wie Plastikflaschen, Plastiktüten, Kunststoffbehälter usw. zu granulierten Kunststoffrohstoffen verarbeiten und so eine zuverlässige Rohstoffquelle für die erneute Produktion von Kunststoffprodukten bereitstellen.

Die Kunststoffpelletiermaschinen von Shuliy Machinery sind strukturell stabil, einfach zu bedienen und für Produktionsszenarien aller Größenordnungen geeignet. Zudem gibt es eine Vielzahl von Modellen, um die Produktionsanforderungen verschiedener Kunden zu erfüllen.

Unsere Anlagen wurden in viele Länder verkauft und haben viele positive Rückmeldungen von Kunden erhalten. Wenn Sie Bedarf haben, kontaktieren Sie uns bitte jederzeit. Unsere professionellen Vertriebsmanager bieten Ihnen detaillierte Produktvorstellungen, Angebote und technische Unterstützung, um sicherzustellen, dass Sie die am besten geeignete Anlage auswählen. Gleichzeitig bieten wir auch Installations- und Inbetriebnahmeservices an, um Ihnen einen schnellen Produktionsstart zu ermöglichen.

Arbeitsvideo des Kunststoffgranulators

Nachfolgend ein Video der Kunststoffpelletierung in Aktion, das den gesamten Prozess von der Beschickung, Erhitzung und Schmelzung, Extrusion und Kühlung bis zum Schneiden zeigt.

Rohstoffe für den Kunststoff-Recycling-Granulator

Die Kunststoff-Granuliermaschine ist eine Schlüsselkomponente in der Kunststoff-Granulierlinie. Sie verarbeitet Abfallkunststoffe wie PP, PE, HDPE, LDPE, PVC, PS usw. zu Kunststoffgranulat. Verarbeitet werden können Kunststoffflakes, Kunststoffflaschen, Kunststofffolien, Kunststofftüten, Kunststoffeimer, Kunststoffrohre, Verschnitt aus der Kunststoffproduktion und mehr. Wir empfehlen Ihnen die passende Lösung für Ihre Rohstoffe.

Endprodukt – Kunststoffpellets

Durch unsere Pelletierer werden Kunststoffabfälle in einer Reihe von Prozessen verarbeitet, um am Ende hochwertige Kunststoffgranulate zu erzeugen. Diese Pellets sind gleichmäßig in der Größe und stabil in der Leistung und können direkt bei der Herstellung neuer Kunststoffprodukte wie Verpackungsmaterialien, Behälter, Rohre usw. verwendet werden. Unser Pelletiersystem verbessert nicht nur die Wiederverwendung von Ressourcen, sondern bietet unseren Kunden auch hochwertige Recyclingmaterialien.

Aufbau des Kunststoff-Recycling-Granulators

Die Kunststoffpelletiermaschine umfasst in der Regel einen Einfüllstutzen, eine automatische Zuführvorrichtung, ein Getriebe, eine Heizvorrichtung, eine Schnecke, einen Motor und eine Düse. Diese Komponenten arbeiten zusammen, um den gesamten Prozess der Kunststoffverarbeitung abzuschließen.

Der Zwangsvorschub wird in der Regel eingesetzt, wenn Folienmaterialien verarbeitet werden müssen, während harte Materialien dieses Gerät meist nicht benötigen. Die Schnecke ist der wichtigste Teil des Extruders und kann auf die erforderliche Länge eingestellt werden. Heizeinheiten und Düsenköpfe sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich und werden entsprechend den unterschiedlichen Verarbeitungsanforderungen konfiguriert.

Funktionsprinzip der Kunststoff-Granuliermaschine

Der Kunststoffgranulator verarbeitet Kunststoffrohstoffe zu Granulat für die Wiederverwendung, indem er die Abfallkunststoffe erhitzt und schmilzt, anschließend extrudiert und schneidet. Während des Arbeitsprozesses gelangt der Abfallkunststoff über die Einfüllöffnung in die Maschine, schmilzt durch die Heizvorrichtung, wird dann über die Schnecke zur Düse transportiert und schließlich zu einem durchgehenden Kunststoffstrang extrudiert. Die Kunststoffstränge werden gekühlt und geschnitten, um Kunststoffpellets einheitlicher Größe zu erhalten.

Vorteile und Eigenschaften des Granulators

Förderband mit Eisenabscheider: Das mit einem Eisenabscheider ausgestattete Förderband verhindert effektiv, dass Metallverunreinigungen in den Granulierprozess gelangen, und sichert die Qualität des Granulats.

Selektive Konfiguration des Zwangsvorschubs: Die Konfiguration des Zwangsvorschubs kann je nach den Eigenschaften unterschiedlicher Rohstoffe gewählt werden, um eine stabile Rohstoffzufuhr zu gewährleisten und die Produktionseffizienz zu steigern.

Verschiedene Pelletierverfahren: Neben der gängigen Strangpelletierung ist auch die Wasserring-Pelletierung verfügbar, um den Verarbeitungsanforderungen verschiedener Kunststoffarten gerecht zu werden und eine breitere Auswahl zu bieten.

Kundenspezifisches Design: Unsere Kunststoffpelletiermaschinen werden nach dem Innendurchmesser der Schnecke benannt, die Länge kann jedoch entsprechend den spezifischen Kundenanforderungen angepasst werden, um unterschiedliche Produktionsgrößen und Prozessanforderungen zu erfüllen.

Hochwertige Materialgarantie: Schnecken bestehen aus 38Lo-Manganstahl und Düsen aus 40Lo, um Verschleißfestigkeit und Lebensdauer sowie stabile Produktionsleistung zu gewährleisten.

Intelligente Konfiguration: Basierend auf den Eigenschaften des Rohmaterials wird die geeignete Heizvorrichtung und Düsenkopfart empfohlen, um die Produktionseffizienz und die Qualität des Endprodukts zu verbessern.

Heizmethode der Kunststoffgranuliermaschine

Die Heizmethoden von Kunststoffgranuliermaschinen umfassen hauptsächlich elektromagnetische Heizung, Keramikheizung und gewöhnliche elektrische Heizung. Verschiedene Heizmethoden eignen sich für unterschiedliche Kunststoffarten und Produktionsanforderungen, aber alle können den Kunststoff effektiv in den Schmelzzustand erhitzen.

Elektromagnetische Heizung: Diese Methode bietet die Vorteile einer schnellen Erwärmung und eines geringen Energieverbrauchs und eignet sich für Produktionsszenarien, die eine hohe Heizgeschwindigkeit erfordern.

Die elektromagnetische Heizung zeichnet sich durch eine gleichmäßige Temperatur und eine hohe Regelgenauigkeit aus, was die Produktionseffizienz effektiv steigern kann.

Keramikheizung: Die Keramikheizung nutzt keramische Heizelemente zur Wärmeerzeugung. Diese Heizmethode zeichnet sich durch gute Stabilität, hohe Temperaturbeständigkeit und lange Lebensdauer aus und eignet sich für Anwendungen mit hohen Anforderungen an die Heiztemperatur und langem Dauerbetrieb.

Gewöhnliche elektrische Heizung: Die gewöhnliche elektrische Heizung ist eine gängige Heizmethode, bei der elektrische Heizelemente wie Widerstandsdraht oder Heizrohre Wärme erzeugen, um das Kunststoffmaterial zu erwärmen. Diese Methode ist einfach und leicht zu bedienen, die Kosten sind relativ niedrig und sie eignet sich für die allgemeine Kunststoffverarbeitung.

Düsenkopf der Kunststoffgranuliermaschine

Der Düsenkopf einer Kunststoffgranuliermaschine ist eine der entscheidenden Komponenten im Produktionsprozess von Kunststoffgranulat. Seine Hauptaufgabe besteht darin, das erhitzte, geschmolzene Kunststoffmaterial in die gewünschte Form und Größe von Kunststoffpellets zu bringen. Wir bieten drei Arten von Düsenköpfen an: elektrische Getriebedüsenköpfe, hydraulische Düsenköpfe und sieblose Schlackeabführ-Düsenköpfe. Kunden können je nach ihren Produktionsanforderungen wählen.

Elektrischer Getriebedüsenkopf: Elektrische Getriebedüsenköpfe sind ein häufig verwendeter Düsenkopftyp. Dieser Düsenkopftyp hat einen einfachen Aufbau, ist leicht zu bedienen und eignet sich für allgemeine Anforderungen der Kunststoffgranulierung. Die Vorteile sind eine stabile Produktion und niedrige Kosten.

Hydraulischer Düsenkopf: Der hydraulische Düsenkopf wird von einem Hydrauliksystem angetrieben, um die Bewegung des Extrusionsmechanismus zu steuern und die Extrusion von Kunststoffgranulat zu realisieren.

Er bietet Vorteile wie eine hohe Extrusionskraft und einen stabilen Betrieb. Er eignet sich für Kunststoffgranulierungs-Produktionslinien mit hohem Bedarf und großem Produktionsumfang.

Siebloser Schlackeabführ-Düsenkopf: Der Düsenkopf zeichnet sich durch ein siebloses Design aus, das die restlichen Verunreinigungen im Kunststoffrohstoff über eine spezielle Schlackeabführvorrichtung ableitet.

Diese Art von Formkopf eignet sich für Anwendungen mit hohen Qualitätsanforderungen an Kunststoffgranulate und kann die Produktionseffizienz sowie die Produktqualität effektiv steigern.

Technische Parameter der Granuliermaschine

Kunststoff-Pellet-Extruder – Weltweite Referenzen

Pelletier-Recyclingmaschine hilft iranischem Kunden beim Recycling von HDPE

Ein iranischer Kunde hat bei uns eine Pelletier-Recyclingmaschine zur Verarbeitung von HDPE-Schreddermaterial zu Kunststoffpellets erworben. Die Leistung der Maschine beträgt 500 kg/h. Die Maschine läuft erfolgreich, und der Kunde hat für uns ein Video der laufenden Maschine aufgenommen.

Weitere Details zum Projekt: Kunststoff-Extruder für Altkunststoffe nach Iran zur HDPE-Wiederverwertung versandt

Installation eines Recycled-Plastic-Extruders in Oman

Die Installation des Recycled-Plastic-Extruders in Oman ist abgeschlossen. Unser omanischer Kunde hat bei uns einen Brecher, eine Waschmaschine und einen Recycled-Plastic-Extruder erworben, um PP-Batteriegehäuse zu recycelten Kunststoffpellets zu verarbeiten. Mit der Unterstützung unserer Ingenieure vor Ort wurden alle Anlagen installiert und laufen nun reibungslos, was dem Kunden hilft, seine Recyclingprozesse zu verbessern und Gewinne zu erzielen.

Weitere Details zum Projekt: Erfolgreiche Installation von Kunststoffabfallmaschinen zur Pelletierung harter Kunststoffe

Preis der Kunststoff-Pelletiermaschine

Die Kunststoff-Pelletiermaschinen von Shuliy Machinery sind preislich angemessen und bieten ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis. Wir bieten eine breite Palette an Modellen und Konfigurationen von Kunststoffgranulatoren, um die unterschiedlichen Anforderungen und Budgets unserer Kunden zu erfüllen.

Ob Sie ein kleiner Kunststoffrecycler oder ein großer Hersteller sind, wir können Kunststoff-Recyclinggranulatoren liefern, die Ihren Anforderungen entsprechen, und dabei Produktqualität und Leistung sicherstellen. Gleichzeitig bieten wir auch flexible Anpassungsdienste an, um Kunststoffgranulatoren nach den speziellen Anforderungen der Kunden zu konfigurieren und so individuellere Lösungen zu bieten.