Lösungen für Reifenverarbeitungsmaschinen sind unerlässlich, um Altreifen effizient zu verarbeiten und in wiederverwendbare Gummiblöcke umzuwandeln. Kürzlich haben wir erfolgreich einen kompletten Reifenrecyclingplan für einen Kunden aus Australien maßgeschneidert, der die Verarbeitung von Pkw- und Lkw-Reifen mit einem Durchmesser unter 1200 mm zu Blöcken kleiner als 10 cm benötigte.
Dieses Projekt ist ein typisches Beispiel dafür, wie wir eine Lösung basierend auf spezifischen Kundenanforderungen entwickeln, von der Rohmaterialgröße bis zur Endausgabespezifikation und Kapazitätsanforderungen.
Kundenanforderungen: Klare Ziele für Reifengröße und Ausgabe
Unser australischer Kunde musste verarbeiten:
- Reifentyp: Pkw- und Lkw-Reifen
- Reifendurchmesser: ≤1200 mm
- Endausgabegröße: ≤10 cm Gummiblöcke
- Erwartete Kapazität: 5–6 Tonnen pro Stunde
- Spannungsanforderung: 415 V, 50 Hz, 3 Phasen
Vor der Bestellung besuchte der Kunde unser Werk für eine Besichtigung vor Ort, diskutierte technische Details persönlich und bestätigte die endgültige Konfiguration nach Überprüfung der Maschinenstruktur und des Produktionsprozesses.
Maßgeschneiderte Reifenverarbeitungsmaschinen-Lösung
Nach detaillierter Kommunikation empfahl unser Vertriebsleiter Sunny eine vollständige Linienkonfiguration:
1. Doppelhaken-Doppelseitige Drahtziehmaschine
Der Kunde forderte speziell, die Stahldrahtwulste gleichzeitig von beiden Seiten des Reifens zu ziehen.
Wir empfahlen unsere doppelhakige doppelseitige Drahtziehmaschine, die für Reifen von 900–1200 mm ausgelegt ist.
Hauptparameter:
- Leistung: 22 kW
- Verarbeitbare Reifengröße: 900–1200 mm
- Ausgabe: 60–120 Stück/Stunde
- Gewicht: 6,5 Tonnen
Diese Maschine entfernt effizient die Stahldrahtringe von beiden Seiten, reduziert den Verschleiß an nachgeschalteten Zerkleinerungsgeräten und verbessert die Gesamtverarbeitungseffizienz.

2. Reifenschneidemaschine
Nach dem Entfernen der Stahlwulste muss der gesamte Reifen in kleinere Stücke geschnitten werden, um eine reibungslose Zuführung in den Schredder zu gewährleisten.
Die Reifenschneidemaschine hilft:
- Schnelle Reduzierung der Reifengröße
- Verbesserung der Schreddereffizienz
- Reduzierung der Gerätebelastung
Dieser Schritt gewährleistet einen stabilen und kontinuierlichen Betrieb der gesamten Reifenverarbeitungslinie.

3. Doppelwellen-Schredder (Modell SL-1500)
Das Kernstück dieser Reifenverarbeitungslinie ist der Doppelwellen-Schredder.
Hauptparameter:
- Modell: SL-1500
- Motorleistung: 55 kW × 2
- Kapazität: 5–6 Tonnen/Stunde
- Messerdurchmesser: 550 mm
- Messerstärke: 80 mm (anpassbar)
- Anzahl der Rotormesser: 19
- Wellendrehzahl: 8–11 U/min
Dieser schwere Schredder zerkleinert Reifenblöcke in Stücke kleiner als 10 cm und erfüllt damit die Endausgabeanforderung des Kunden. Das langsame, hochdrehmomentstarke Design gewährleistet einen stabilen Betrieb bei der Verarbeitung großer Lkw-Reifen.

Kompletter Prozessablauf
Die endgültig bestätigte Konfiguration ist:
Reifendrahtziehmaschine → Reifenschneider → Doppelwellen-Schredder
Mit dieser Kombination kann der Kunde Reifen ≤1200 mm effizient in Gummiblöcke ≤10 cm bei einer stabilen Ausgabe von 5–6 Tonnen pro Stunde verarbeiten.
Werksbesuch und Auftragsbestätigung
Vor der Auftragsbestätigung besuchte der australische Kunde unser Werk, um:
- Die Struktur der Reifenverarbeitungsmaschine zu inspizieren
- Messermaterialien und Fertigungsdetails zu prüfen
- Motormarken und Spannungskonfiguration zu bestätigen
- Layout und Produktionsdetails festzulegen
Nach der technischen Bestätigung unterschrieb der Kunde den Vertrag und gab die Bestellung auf.

Zuverlässige Reifenverarbeitungsmaschine für großes Reifenrecycling
Dieses australische Projekt zeigt, wie eine richtig konfigurierte Reifenverarbeitungslinie hohe Effizienz, stabile Ausgabe und präzise Endgrößenkontrolle erreichen kann.
Wenn Sie Pkw- oder Lkw-Reifen zu Gummiblöcken verarbeiten möchten, können wir eine geeignete Lösung basierend auf folgenden Faktoren maßschneidern:
- Reifengröße
- Erforderliche Ausgabegröße
- Stündliche Kapazität
- Lokale Spannungsstandards
Kontaktieren Sie uns noch heute, um eine professionelle Reifenverarbeitungsmaschinen-Lösung und ein Angebot für Ihr Recyclingprojekt zu erhalten.





