Ces dernières années, l'industrie du recyclage des plastiques se développe rapidement, et de plus en plus d'entreprises se préoccupent de la manière de traiter efficacement les déchets de mousse. Afin d'améliorer le taux de recyclage de la mousse, le client au Suriname a commandé deux granulateurs de mousse à notre entreprise, qui sont utilisés respectivement pour le recyclage de la mousse EPE et EPS.
Aperçu du projet
Le client au Suriname est principalement engagé dans le recyclage de la mousse. Pour les deux matériaux différents, la mousse EPE et EPS, le client nous a commandé les équipements suivants :
- Deux granulateurs de mousse : pour les matériaux EPE et EPS, chacun avec une capacité de 150-200 kg/h ;
- Un broyeur de polystyrène : avec une capacité de 200 kg/h, spécialement conçu pour broyer la mousse EPS en petits morceaux pour une granulation ultérieure ;
- Deux bacs de refroidissement et deux couteaux à granulés : utilisés pour compléter le moulage par refroidissement et la coupe des granulés, formant ainsi une ligne de production complète.
Différence entre les matériaux EPE et EPS et processus de granulation
Bien que l'EPE et l'EPS soient tous deux des mousses, ils diffèrent significativement par leur matériau et leur traitement.
Mousse EPE (polyéthylène expansé)
- Le matériau est souple, avec une bonne ténacité et élasticité.
- L'EPE n'a pas besoin d'être broyé au préalable, il peut être introduit directement dans le granulateur de mousse pour une extrusion par fusion et granulation, le processus est relativement simple.
Mousse EPS (polystyrène expansé)
- Le matériau est cassant, de faible densité et facile à casser.
- L'EPS doit d'abord être broyé en petits morceaux par un broyeur de mousse EPS, puis introduit dans le granulateur de mousse pour fondre et extruder en granulés.
Efficacité de la mise en œuvre du projet
Grâce à ce projet, le client au Suriname peut non seulement recycler efficacement la mousse EPE et EPS, mais aussi produire des granulés recyclés de haute qualité. Ces granulés peuvent être utilisés pour produire de nouveaux matériaux d'emballage, matériaux isolants, etc., réalisant ainsi le recyclage des ressources et réduisant la pollution environnementale.
De plus, la configuration raisonnable des équipements et la conception de procédés ciblée aident le client à réduire les coûts de production et à améliorer l'efficacité de production, créant ainsi davantage d'avantages économiques pour l'entreprise.
