Le pastillateur de cire de paraffine est une machine industrielle conçue pour refroidir en continu la cire de paraffine fondue et la transformer en granulés uniformes. Il est largement utilisé pour la production de granulés de cire de paraffine, de billes parfumées, de cire de moulage, de cire dépilatoire et d'autres produits similaires.
Présentation de l'équipement de pastillation de cire
Le pastillateur de cire de paraffine, également appelé machine de pastillation de cire ou granulateur de paraffine, est principalement utilisé pour transformer la paraffine fondue en granulés solides de forme régulière dans des conditions de refroidissement contrôlées.
La machine adopte une conception de production continue, garantissant un fonctionnement stable et une forme de produit constante. Les granulés finis sont faciles à manipuler, stocker et transporter, répondant aux exigences de la plupart des applications industrielles et commerciales.
Matières premières et produits finis
Matières premières applicables
Ce pastillateur de cire de paraffine convient à tous les matériaux pouvant être fondus par chauffage et solidifiés à nouveau après refroidissement. Tant que la température de fusion du matériau se situe dans la plage de 50 à 250 °C, il peut être traité sur cette ligne de granulation de cire.
Les matières premières courantes applicables comprennent :
- Cire de paraffine
- Colophane et résines à base de colophane
- Autres matériaux fusibles de type résine
- Diverses cires industrielles
Lors de l'étape de fusion et de mélange, des pigments de couleur ou des additifs fonctionnels peuvent être ajoutés selon les exigences du client. Les matériaux sont entièrement mélangés avant la granulation, permettant la production de granulés de cire colorés ou personnalisés.
Produits finis
Après granulation par la machine à cire de paraffine, les produits finis présentent une forme uniforme et une taille constante, adaptés à diverses applications en aval. Les produits finis typiques comprennent :
- Granulés de cire de paraffine
- Perles parfumées
- Granulés de cire de moulage
- Granulés de cire dépilatoire
- Autres granulés de cire ou de résine industrielle
Les produits finis sont généralement de forme hémisphérique, avec une granulométrie ajustable selon les besoins du procédé, ce qui facilite le conditionnement, le stockage, le transport et la transformation ultérieure.
Configuration de la ligne de production de paraffine
Un système complet de pastillation de paraffine est généralement fourni sous forme de ligne de production, qui se compose principalement de :
- Cuve de mélange et de fusion : utilisée pour chauffer, fondre et mélanger les matières premières ; des colorants peuvent être ajoutés à cette étape
- Pompe à matière : assure un acheminement régulier du matériau fondu
- Réchauffeur à huile thermique : maintient la température de la canalisation pour éviter la solidification du matériau
- Pastilleuse (machine de granulation) : transforme le matériau fondu en granulés uniformes
- Pompe à eau et réservoir d'eau : refroidissent les granulés fraîchement formés par pulvérisation d'eau
- Refroidisseur : maintient l'eau de refroidissement à une température stable pour la circulation
La ligne de granulation de cire présente une structure claire et une logique de fonctionnement simple, adaptée à la production industrielle continue.
Principe de fonctionnement de la ligne de granulation de cire
Les matières premières sont chauffées et entièrement fondues dans le réservoir de mélange, puis transportées vers le pastilleur de cire de paraffine via des canalisations isolées.
Le pastilleur dépose uniformément le matériau fondu dans le système de refroidissement, où les gouttelettes sont rapidement refroidies et solidifiées par pulvérisation d'eau, formant des granulés uniformes.
L'eau de refroidissement peut être recyclée via un refroidisseur, réduisant ainsi la consommation d'énergie et améliorant l'efficacité globale de la production.
Réglage de la taille des granulés et de la capacité
- Taille des granulés : généralement 4 à 8 mm, réglable en contrôlant la vitesse d'alimentation et la hauteur de la tête de granulation
- Diamètre des trous du moule : généralement 1,8 à 2,2 mm
- Forme des granulés : hémisphérique
Les différents modèles de machines offrent des capacités variables. Pour la paraffine, le débit typique varie de 50 kg/h à 600 kg/h, selon le modèle choisi et les caractéristiques du matériau.
Méthode de refroidissement et conditions de fonctionnement
Le pastillateur de paraffine utilise généralement un système de refroidissement à eau pour refroidir et solidifier les granulés.
Pour les projets nécessitant une capacité plus élevée ou des exigences de refroidissement plus strictes, un refroidisseur peut être équipé pour maintenir une température d'eau constante, améliorant ainsi la stabilité de la production et l'efficacité de sortie.
La tension, la configuration du moteur et la capacité du réservoir peuvent être personnalisées en fonction des normes électriques locales et des conditions du site client.
Avantages de cette solution de granulation de paraffine
- Adaptée à une production continue et stable
- Forme de granulé uniforme et qualité constante
- Compatible avec divers matériaux fusibles
- Configuration flexible de la ligne de production
- Prend en charge la personnalisation des couleurs pour répondre aux différentes exigences des produits
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