Notre séparation par flottaison des plastiques est une machine spécialement conçue pour les usines de lavage de bouteilles PET afin de nettoyer et séparer les plastiques mélangés. Sa fonction principale est de séparer efficacement les paillettes de bouteilles PET des étiquettes en PVC ou des bouchons en PP, pour fournir des matières premières propres pour le traitement ultérieur.
Notre cuve de séparation par flottaison est conçue pour être avancée et facile à utiliser, avec une excellente efficacité de séparation et une capacité de traitement. L'équipement est fabriqué à partir de matériaux de haute qualité avec une grande durabilité pour assurer un fonctionnement stable à long terme. De plus, nous proposons des services personnalisés pour ajuster et optimiser l'équipement selon les besoins spécifiques des clients.
Caractéristiques de la machine de lavage de paillettes de plastique
- Séparation efficace : Elle peut séparer efficacement les paillettes de bouteilles PET et les bouchons de bouteilles PP pour garantir la qualité des paillettes finales.
- Contrôle des polyoléfines : Contrôle de la teneur en polyoléfines à ≤200-300 mg/kg pour répondre aux normes de réutilisation.
- Cuve de lavage profonde : Pour les paillettes de bouteilles PET plus légères, une cuve de nettoyage plus profonde est conçue pour assurer une séparation efficace.
- Personnalisation : Peut être personnalisée selon les besoins des clients et adaptée de manière flexible à différentes lignes de lavage PET.
Vidéo d'application de la cuve de séparation par flottaison
Principe de fonctionnement de la séparation par flottaison des plastiques
La machine utilise l'eau comme milieu et exploite la différence de densité pour la séparation. Lorsque les plastiques mélangés entrent dans la cuve de séparation par flottaison, le plastique PET coule au fond de la cuve car sa densité est supérieure à celle de l'eau, et la vis sans fin inférieure transporte les paillettes de bouteilles vers le processus suivant ; tandis que le bouchon de bouteille PP flotte à la surface de l'eau et est évacué par la sortie latérale de la machine. Ainsi, la séparation efficace des plastiques mélangés est réalisée.
Recommandations de configuration pour la cuve de séparation par flottaison
Le nombre de séparations par flottaison dépend du niveau de contamination du plastique, des besoins spécifiques du client et du volume de production. Généralement, cette machine est installée après le broyeur automatique de bouteilles en plastique pour séparer les bouchons et les étiquettes résiduelles des paillettes de bouteilles PET.
Si la qualité du produit est plus importante ou si le volume de production est plus important, il est recommandé d'installer une ou deux machines de lavage de paillettes de bouteilles PET après la cuve de lavage à chaud. Cela permet de rincer efficacement le détergent sorti de la cuve de lavage à chaud, de réduire la teneur en PVC et de séparer davantage les impuretés.
Paramètres de la séparation par flottaison des plastiques
Pour éviter que les paillettes de bouteilles légères ne coulent pas et pour éviter qu'elles ne soient emportées lors du retrait des bouchons PP, nous avons approfondi et élargi la cuve de nettoyage. Voici les informations détaillées sur les paramètres de la cuve de séparation par flottaison.
- Longueur : 6,0 m
- Largeur : 1,2 m
- Hauteur : 1,2 m
- Puissance du moteur : 3 kW, triphasé 380 V 50 Hz
- Épaisseur de la paroi extérieure : 4 mm
- Épaisseur de la lame : 6 mm
Autres machines de lavage de paillettes PET
En plus des séparations par flottaison des plastiques, notre entreprise propose également des machines de lavage de paillettes PET telles que les machines de lavage à chaud de paillettes PET et les laveurs à friction. Ces machines fonctionnent en conjonction avec d'autres machines de recyclage de bouteilles PET pour former une ligne complète de lavage de bouteilles PET. Nous proposons également des solutions personnalisées pour configurer de manière flexible la ligne de nettoyage en fonction des besoins du client et de l'échelle de production afin d'obtenir le meilleur effet de nettoyage et la meilleure efficacité de production.
