EPSペレット化機

EPSペレット製造機は、EPS（ポリスチレン）原料を処理し、粒状材料に変換するための専門的なリサイクル装置です。本記事では、EPS造粒機の用途、特徴、構造、優れたパラメータについてご紹介します。

以下の動画では、EPS顆粒製造機が廃EPSフォームを顆粒に加工する様子をご覧いただけます。本機やその他のフォームリサイクル装置にご興味がございましたら、お気軽にお問い合わせください。専門的なソリューションと高品質なサービスを提供いたします。

フォーム造粒機の特長

• 高効率・省エネルギー：先進的な加熱・押出技術を採用し、EPS原料を効率的にペレットに変換すると同時に、省エネルギー性を特長としています。
• 精密制御：本機には精密な温度制御システムと押出速度制御システムが搭載されており、ペレットの安定した品質を保証します。
• カスタマイズ性：当社のEPSペレット製造機は複数のモデルから選択可能で、お客様の特定の要件に合わせたカスタマイズにも対応しています。

EPS造粒機の機能

EPSペレタイジングマシンの主な機能は、EPS原料を加熱・溶融し、押出システムでストリップ状に押し出した後、プラスチック顆粒カッターでペレットに切断することです。これらの粒状材料は、様々な充填、包装、断熱用途に使用できます。

EPS造粒機の原料

EPSフォーム顆粒機は主にEPSフォーム材料を処理するために使用され、処理可能な具体的な材料は以下の通りですが、これらに限定されません：

• 発泡スチロール製ファストフード容器、生鮮食品容器
• 断熱材
• テレビ、エアコンなどの家電製品用包装用発泡材
• 電子機器包装用発泡材
• 医療機器包装用発泡材
• 建築用断熱材など

EPSペレタイザーの構造

EPS発泡スチロール造粒機は、本体、補機、投入口、モーター、ダイヘッド、破砕装置、バレル、スクリュー、制御盤、加熱装置などで構成されています。下図は簡易的な構造図です。

EPS造粒のワークフロー

EPS造粒工程では、まず発泡ポリスチレン（EPS）廃材を発泡スチロール破砕機に投入し破砕します。破砕された材料は、出口に接続されたパイプとファンによって、ペレタイザーに連結されたホッパーへと搬送されます。次に、材料は発泡スチロール造粒機に投入され、加熱・溶融された後、ダイから押し出されて連続したストランド状になります。このプラスチックストランドは冷却された後、ペレットカッターに送られ、均一な大きさの小さなペレットに切断され、全造粒工程が完了します。

発泡スチロール造粒機 動作動画

EPSペレタイジングマシン 仕様

スリナム向けに輸出されたEPS顆粒製造機

スリナムのお客様向けに、EPSフォームとEPEフォームをそれぞれ処理するためのフォーム造粒機2台を輸出しました。各機械の処理能力は150～200kg/hで、廃フォームを効率的に再利用可能な顆粒に変換し、お客様のリサイクル効率向上に貢献します。

機械の詳細はこちら: スリナムのお客様がEPEおよびEPSリサイクル用フォーム造粒機をご注文