近年、プラスチックリサイクル産業は急速に発展しており、ますます多くの企業がフォーム廃棄物を効率的に処理する方法に関心を持っています。フォームのリサイクル率を向上させるため、スリナムのお客様は当社から2台のフォーム造粒機を発注しました。これらはそれぞれEPEおよびEPSフォームのリサイクルに使用されます。
プロジェクト概要
スリナムのお客様は主にフォームリサイクル事業を営んでおり、EPEとEPSの2種類の異なる材料に対応するため、以下の設備を当社に発注しました：
- フォーム造粒機2台：EPEおよびEPS材料用、それぞれ処理能力150-200kg/h；
- 発泡スチロールシュレッダー1台：処理能力200kg/h、EPSフォームを細かく粉砕して後続の造粒に備える専用機；
- 冷却タンク2台とペレットカッター2台：ペレットの冷却成形と切断を完了し、完全な生産ラインを形成。
EPEとEPS材料の違いと造粒プロセス
EPEとEPSはどちらもフォームですが、材料と加工において大きく異なります。
EPEフォーム（発泡ポリエチレン）
- 材料は柔らかく、優れた靭性と弾力性を持ちます。
- EPEは事前に粉砕する必要がなく、直接フォーム造粒機に投入して溶融押出造粒が可能で、プロセスは比較的シンプルです。
EPSフォーム（発泡ポリスチレン）
- 材料は脆く、密度が低く、壊れやすい。
- EPSはまずEPSフォームクラッシャーで細かく粉砕し、その後フォーム造粒機で溶融押出してペレットにする必要があります。
プロジェクト実施の効果
このプロジェクトを通じて、スリナムのお客様はEPEおよびEPSフォームの効果的なリサイクルを実現できるだけでなく、高品質の再生ペレットを生産できます。これらのペレットは新しい包装材料や断熱材などの製造に使用でき、資源のリサイクルを実現し、環境汚染を低減します。
さらに、合理的な設備構成とターゲットを絞ったプロセス設計により、お客様は生産コストを削減し、生産効率を向上させ、企業により多くの経済的利益を生み出すことができます。
