廃棄EPE・EPS発泡スチロールリサイクル機

当社の発泡スチロールリサイクル機は、廃棄発泡材をプラスチックペレットに加工し、再利用を容易にします。プラスチック発泡材ペレット製造ラインは、主に発泡スチロール粉砕機、発泡材造粒機、プラスチックペレット切断機などの主要な機械で構成されています。以下では、EPS・EPE発泡材のリサイクル工程と関連する発泡スチロールリサイクル機について詳しくご紹介します。

発泡材ペレット化プロセス

材料特性の違いにより、EPSとEPE発泡材のペレット化プロセスは異なります。大型のEPS発泡材は、まずEPS発泡材粉砕機で細かく粉砕した後、EPSペレット製造機に投入され、溶融・押出されて長いストランドになります。冷却後、カッターで小さなペレットに切断されます。

一方、EPE発泡材は柔らかく、EPE造粒機には内蔵の供給システムがあるため、粉砕機は不要です。発泡材の種類ごとに適切な処理方法が必要であり、効率的なリサイクルと再利用を実現します。

EPE EPS発泡スチロール造粒動画

https://youtu.be/KpRPjU7u1Ng

EPE EPS造粒動画

発泡スチロールリサイクル機の特長

コンパクト設計で操作が簡単、あらゆる工場スペースに対応。
精密な温度制御システムを搭載し、造粒工程中の温度を安定させ、高品質なペレットを実現。
造粒、ホットメルト、コールドプレスなど、多様なEPSリサイクル方法を提供し、様々なニーズに対応。
お客様のニーズや現場の状況に応じて生産効率を高める、オーダーメイドの設備ソリューションを提供。

発泡スチロールリサイクル機の原料

発泡スチロールリサイクル機は、パール綿、断熱ボックス、使い捨て発泡スチロール弁当箱、EPEフルーツ用発泡ネット、S字型白梱包用発泡ピーナッツ、発泡パッド、発泡包装材などを処理できます。EPE、EPSなど、多くの種類の発泡原料を処理可能で、廃発泡スチロールのリサイクルに効果的なソリューションを提供します。

最終製品

破砕・ペレット化工程を経て、廃発泡材は下図のようなプラスチックペレットに加工されます。

プラスチック発泡材ペレタイズライン設備

スチロール破砕機

廃棄された発泡材は通常、ふわふわとしており、大きな体積を占めます。プラスチック発泡材破砕機は、発泡材をより小さな粒子に粉砕することで、再利用の効率を高めることができます。破砕された発泡材は、その後の工程で加熱、圧縮、またはペレット化されやすくなり、リサイクル原料へと変換されます。

破砕機のブレード材質には45鋼を採用し、優れた耐摩耗性と高強度を備えており、切断効率を効果的に向上させ、使用寿命を延ばすことができます。

プラスチック発泡材造粒機

廃発泡材は機械内で加熱・溶融され、ダイヘッドから長いプラスチックストリップとして押し出されます。当社には、EPSペレタイザーとEPE造粒機の2種類の機械があり、それぞれの材料に特化しています。

自動温度制御システムを搭載したペレタイザーは、加熱リングによる加熱方式を採用し、温度を正確に制御することで、加工中のプラスチックの均一な溶融を保証し、造粒効果と製品品質を向上させます。

プラスチック冷却水槽

冷却水槽は、発泡造粒機から押し出された長尺のプラスチックストリップを冷却・固化し、その後の小ペレットへの切断に備えるために使用されます。

プラスチックペレット切断機

このプラスチックペレット切断機は、長尺のプラスチックストリップを均一なサイズのペレットに切断するために使用されます。

発泡スチロールリサイクル機の仕様

項目	詳細
機械タイプ	EPS/EPE発泡材リサイクル機
主要構成部品	発泡材破砕機、造粒機、ペレットカッター
処理能力	機種により異なります（例：ペレタイザーで150～200 kg/h）
温度制御	自動温度制御システム搭載
加熱方式	ヒーターリング
処理材料	EPE、EPS
リサイクル方式	造粒、ホットメルト、コールドプレス
カスタマイズ対応	現場や生産ニーズに応じたカスタム設備ソリューションを提供可能