良いお知らせをお届けします。当社のPETプラスチックリサイクル機械が南スーダンで無事に設置されました。南スーダンの顧客は、ボトル入り精製水とビールの製造を専門としており、大量の期限切れPETボトルと廃ボトルの処理という課題に直面していました。
廃ボトルの蓄積を減らし、これらの資源を効率的に活用するため、顧客は廃PETボトルをリサイクルし、再生樹脂に加工してボトルブロー生産に再利用することを決定しました。この目標を達成するために、当社はリサイクルソリューションをカスタマイズし、プラスチックボトルリサイクルプラントを無事に設置しました。
顧客のニーズとカスタマイズされたソリューション
顧客のニーズは明確で、廃PETボトルから再生樹脂を生産することでした。顧客の要件に基づき、洗浄と造粒を含む完全なソリューションを設計しました。具体的なリサイクルプロセスは以下の通りです。
- 洗浄: まず、廃棄されたPETボトルはラベル剥がし、破砕、洗浄を経て、ラベル、汚れ、その他の不純物が除去されます。洗浄後、PETボトルフレークは清潔で、さらなる処理に適しています。
- 造粒: 洗浄後のPETボトルフレークは造粒機に投入され、溶融・押出工程を経て、最終的に再生樹脂ペレットに加工されます。これらのペレットは、新しいPETボトルの製造に直接使用できるほか、他のプラスチック製品の原料としても使用できます。
特別な機械レイアウトと設計
顧客から提供された限られたスペースを考慮し、現場の状況に応じてPETプラスチックリサイクル機械のレイアウトを最適化しました。スペースを最大限に活用し、スムーズな設置と運転を確保するため、機械をジグザグ配置で設計しました。この設計により、スペースの節約だけでなく、機械間のスムーズな接続と効率的な運転が保証されます。
設置と試運転のプロセス
PETプラスチックリサイクル機械がスムーズに設置・運転されるよう、当社はエンジニアを南スーダンに派遣し、現地での設置と試運転を行いました。設置プロセスでは、エンジニアが顧客と緊密に連携し、すべての工程が基準を満たし、機器が細心の注意を払って調整されるよう確保しました。数週間の努力の末、すべての機器が無事に設置され、順調に稼働し、顧客は高品質の再生樹脂の生産を開始できるようになりました。
