この事例では、プラスチック顆粒製造プラントがザンビアの顧客向けに正常に設置・稼働し、HDPE破砕材料を300 kg/hの能力で処理しています。試運転後、顧客からは好意的なフィードバックと現場の運転ビデオが提供され、安定した性能と一貫した出力品質が確認されました。
プロジェクト背景
ザンビアの顧客はプラスチックリサイクル事業に従事しており、地元で収集されたHDPE廃棄物をさらに活用することを目指していました。原料は主に事前破砕されたHDPEフレークで、適切な洗浄、乾燥、再処理を経て再利用可能なプラスチック顆粒にする必要があります。
この要件を満たすため、当社チームは顧客と緊密に連絡を取り、材料の状態、生産期待、現地の作業環境を理解しました。これらの詳細に基づき、完全で実用的なソリューションを提供しました。
原料：HDPE破砕フレーク
顧客は、すでにフレーク状に破砕されたHDPE硬質プラスチック廃棄物を処理します。ただし、汚れや不純物などの汚染があるため、ペレット化の前に完全な洗浄と乾燥プロセスが必要です。
プラスチック顆粒製造プラントの構成
顧客に納入された完全なプラスチック顆粒製造プラントには、以下の主要機器が含まれています。
1. 洗浄・乾燥システム
この部分は、HDPEフレークから汚れ、ラベル、その他の不純物を除去するために使用されます。洗浄後、材料は完全に乾燥され、ペレット化システムへの安定した供給が確保されます。
2. プラスチックペレタイジングマシン
洗浄されたHDPEフレークは、ペレタイジングマシンで溶融・押出されます。このシステムは安定した運転と均一な溶融を実現するよう設計されており、連続生産に適しています。
3. 冷却水タンクとペレットカッティングマシン
押出後、プラスチックストランドは冷却水タンクに入り、急速に冷却・固化され、切断に適した形状を維持します。
冷却されたプラスチックストランドは、均一な顆粒に切断され、保管または再販の準備が整います。
顧客からの運用フィードバック
設置と試運転後、プラスチック顆粒製造プラントは顧客の現場で順調に稼働しています。処理能力は期待どおり約300 kg/hに達しています。
提供されたフィードバックビデオによると：
- 生産ラインは安定して稼働
- 顆粒のサイズは均一
- 全体的なプロセスは操作とメンテナンスが容易
これにより、ソリューションが顧客の実際の生産ニーズを満たしていることが確認されました。
結論
このザンビアプロジェクトは、HDPE破砕材料をリサイクルするためのプラスチック顆粒製造プラントの実用的な応用例を示しています。洗浄、乾燥、ペレット化、冷却、切断を含む適切に構成されたシステムにより、安定した性能と信頼性の高い出力を実現します。
プラスチックリサイクル事業を開始またはアップグレードする予定がある場合は、原料と能力要件に基づいてカスタマイズされたソリューションを提供できます。詳細や技術サポートについては、お気軽にお問い合わせください。
