Nos últimos anos, a indústria de reciclagem de plástico tem se desenvolvido rapidamente, e cada vez mais empresas se preocupam em processar resíduos de espuma de forma eficiente. Para melhorar a taxa de reciclagem de espuma, o cliente no Suriname encomendou dois granuladores de espuma da nossa empresa, que são usados para reciclagem de espuma EPE e EPS, respetivamente.
Visão Geral do Projeto
O cliente no Suriname atua principalmente no negócio de reciclagem de espuma e, para os dois materiais diferentes de espuma EPE e EPS, o cliente encomendou os seguintes equipamentos de nós:
- Dois granuladores de espuma: para materiais EPE e EPS, cada um com capacidade de 150-200 kg/h;
- Um triturador de isopor: com capacidade de 200 kg/h, projetado especialmente para triturar espuma EPS em pequenos pedaços para granulação subsequente;
- Dois tanques de arrefecimento e dois cortadores de pellets: usados para completar a moldagem por arrefecimento e corte dos pellets, formando uma linha de produção completa.
Diferença entre Materiais EPE e EPS e Processo de Granulação
Embora tanto EPE quanto EPS sejam espumas, eles são significativamente diferentes em material e processamento.
Espuma EPE (Polietileno Expandido)
- O material é macio, com boa tenacidade e elasticidade.
- O EPE não precisa ser triturado previamente, pode ser diretamente alimentado no granulador de espuma para extrusão por fusão e granulação, o processo é relativamente simples.
Espuma EPS (Poliestireno Expandido)
- O material é frágil, de baixa densidade e fácil de quebrar.
- O EPS precisa ser triturado em pequenos pedaços primeiro pelo triturador de espuma EPS e, em seguida, alimentado no granulador de espuma para fusão e extrusão em grânulos.
Eficácia da Implementação do Projeto
Através deste projeto, o cliente no Suriname pode não só alcançar a reciclagem eficaz de EPE e espuma EPS, mas também produzir pellets reciclados de alta qualidade. Esses pellets podem ser usados para produzir novos materiais de embalagem, materiais de isolamento, etc., realizando a reciclagem de recursos e reduzindo a poluição ambiental.
Além disso, a configuração razoável do equipamento e o design de processo direcionado ajudam o cliente a reduzir o custo de produção e melhorar a eficiência da produção, criando mais benefícios económicos para a empresa.
