Trong những năm gần đây, ngành công nghiệp tái chế nhựa phát triển nhanh chóng, ngày càng nhiều doanh nghiệp quan tâm đến việc xử lý chất thải xốp hiệu quả. Để nâng cao tỷ lệ tái chế xốp, khách hàng tại Suriname đã đặt hai máy tạo hạt xốp từ công ty chúng tôi, dùng để tái chế xốp EPE và EPS.
Tổng quan dự án
Khách hàng tại Suriname chủ yếu hoạt động trong lĩnh vực tái chế xốp. Đối với hai loại vật liệu xốp EPE và EPS khác nhau, khách hàng đã đặt các thiết bị sau từ chúng tôi:
- Hai máy tạo hạt xốp: dùng cho vật liệu EPE và EPS, mỗi máy có công suất 150-200kg/h;
- Một máy nghiền xốp EPS: công suất 200kg/h, được thiết kế đặc biệt để nghiền xốp EPS thành các mảnh nhỏ phục vụ quá trình tạo hạt tiếp theo;
- Hai bể làm mát và hai máy cắt hạt: dùng để hoàn thiện quá trình làm mát, tạo hình và cắt hạt, tạo thành dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh.
Sự khác biệt giữa vật liệu EPE và EPS và quy trình tạo hạt
Mặc dù cả EPE và EPS đều là xốp, nhưng chúng khác nhau đáng kể về vật liệu và quy trình xử lý.
Xốp EPE (Polyethylene giãn nở)
- Vật liệu mềm, có độ bền và độ đàn hồi tốt.
- EPE không cần nghiền trước, có thể đưa trực tiếp vào máy tạo hạt xốp để đùn nóng chảy tạo hạt, quy trình tương đối đơn giản.
Xốp EPS (Polystyrene giãn nở)
- Vật liệu giòn, mật độ thấp và dễ vỡ.
- EPS cần được nghiền thành các mảnh nhỏ bằng máy nghiền xốp EPS trước, sau đó đưa vào máy tạo hạt xốp để nóng chảy và đùn thành hạt.
Hiệu quả thực hiện dự án
Thông qua dự án này, khách hàng tại Suriname không chỉ có thể tái chế hiệu quả EPE và xốp EPS mà còn sản xuất ra các hạt tái chế chất lượng cao. Những hạt này có thể được sử dụng để sản xuất vật liệu đóng gói mới, vật liệu cách nhiệt, v.v., thực hiện tái chế tài nguyên và giảm ô nhiễm môi trường.
Ngoài ra, cấu hình thiết bị hợp lý và thiết kế quy trình nhắm mục tiêu giúp khách hàng giảm chi phí sản xuất và nâng cao hiệu quả sản xuất, tạo ra nhiều lợi ích kinh tế hơn cho doanh nghiệp.
